El recocido, la normalización, el temple y el revenido son los cuatro procesos más básicos y comúnmente utilizados en el tratamiento térmico de metales. Su objetivo común es mejorar la estructura interna y las propiedades mecánicas de los metales mediante procesos controlados de calentamiento y enfriamiento, haciéndolos más adecuados para su procesamiento y uso. La siguiente sección detalla el significado y las diferencias entre estos cuatro procesos.
Secuencia del proceso
Generalmente, la secuencia básica detratamiento térmico de metaleses el siguiente: Recocido → Normalizado → Templado → Templado
No se trata de una secuencia fija, sino más bien de un flujo de proceso que se selecciona de forma flexible en función de los diferentes materiales y aplicaciones. Por ejemplo, algunas piezas solo requieren recocido, mientras que otras requieren una combinación de temple y revenido (también conocido como tratamiento de revenido), y algunas piezas estructurales se normalizarán después del mecanizado de desbaste para mejorar la maquinabilidad.
Diferencias y funciones de varios procesos.
Recocido
El recocido es el proceso de calentar el metal a una temperatura determinada, mantenerlo a esa temperatura y luego enfriarlo lentamente (generalmente en un horno).
Propósito: Reducir la dureza, aumentar la plasticidad, eliminar la tensión interna y hacer que la microestructura sea uniforme y estable.
Características: El metal se ablanda, facilitando su procesamiento; la microestructura se vuelve más uniforme; y se reduce el estrés interno.
Aplicaciones: Se utiliza para el pre-procesamiento de acero, piezas forjadas, etc. Por ejemplo, en la fabricación deganchos de grúaoacoplamientos de engranajes, el recocido puede prevenir la deformación o el agrietamiento causado por la tensión interna.
Normalizando
La normalización es similar al recocido, pero la temperatura de calentamiento es mayor y la velocidad de enfriamiento es más rápida (enfriamiento por aire).
Finalidad: Mejorar la microestructura, aumentando así la resistencia y la tenacidad.
Características: Enfriamiento más rápido que el recocido, granos más finos y mayor resistencia y dureza que el estado recocido.
Aplicaciones: comúnmente utilizado en piezas estructurales de acero de baja-aleación y acero de medio-carbono, como acoplamientos de engranajes y piezas mecánicas.
Temple
El enfriamiento es el proceso de calentar un metal por encima de su temperatura crítica (generalmente la temperatura de austenitización) y luego enfriarlo rápidamente (por ejemplo, enfriamiento con agua, enfriamiento con aceite o enfriamiento con aire).
Propósito: Obtener alta dureza y alta resistencia, y mejorar la resistencia al desgaste.
Características: Obtiene una estructura martensítica; alta dureza pero alta fragilidad.
Aplicaciones: Comúnmente utilizado para piezas sujetas a impactos o cargas elevadas, como ganchos de cadenas de grúas,engranajesy piezas del eje. Después del enfriamiento, el metal es muy duro pero tiene poca tenacidad; por lo tanto, suele requerir templado.
Templado
El templado implica recalentar el metal templado entre 150 grados y 650 grados, mantenerlo a esa temperatura y luego enfriarlo.
Propósito: Eliminar la fragilidad causada por el temple y equilibrar resistencia y tenacidad.
Características: La resistencia disminuye ligeramente, pero la tenacidad y la plasticidad mejoran significativamente, lo que da como resultado una microestructura más estable.
Aplicaciones: Generalmente se usa junto con el enfriamiento; Casi todas las piezas de acero templado requieren revenido. Los ganchos de grúa, los acoplamientos de engranajes y otros-componentes de carga fabricados mediante un proceso de "templado + revenido" son duros y resistentes.
